注塑加工成型原理(lǐ)和普通加工成型特点

注塑加工成型是在高压状态下将塑料熔體(tǐ)已高速注入到闭合的模具型腔内，经冷却定型后得到与模具型腔形状完全一致的塑料制品。

注塑加工成型必须满足两个成型必要条件：塑料必须已熔融状态注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體(tǐ)必须具有(yǒu)足够的压力和流动速度已完全充满模具型腔，因此注塑加工成型必须具备塑料塑化，熔體(tǐ)注塑和保压成型等基本功能(néng)。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化过程中，固體(tǐ)塑料通过转动的螺杆输送作用(yòng)，不断的沿螺槽方向向前运动，经过加热，压实，螺杆螺纹的剪切混练等作用(yòng)而升温转化為(wèi)具有(yǒu)均匀的密度，粘度和组分(fēn)及稳定分(fēn)布均匀的粘流态塑料熔體(tǐ)。

注塑过程：已塑化好的塑料熔體(tǐ)储存在机筒的存料區(qū)中，注塑时螺杆做轴向移动，在螺杆注塑压力的作用(yòng)下，塑料熔體(tǐ)已一定的速率流经安装在机筒前段的喷嘴，模具浇注系统等而注入模具的模腔中。

冷却定型过程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體(tǐ)克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔體(tǐ)受到来自模腔的巨大压力，这种压力有(yǒu)驱使塑料熔體(tǐ)流回到机筒的趋势，由于模腔的冷却作用(yòng)使得塑料熔體(tǐ)产生冷却收缩。

此时，注塑螺杆持续提供压力，保持塑料熔體(tǐ)充满型腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔體(tǐ)，已填补模腔中的收缩空间，直至塑料熔體(tǐ)逐渐冷却固化為(wèi)制品。

细节决定成败已经成為(wèi)每个行业所奉行的标准，现如今产品的精密程度越来越高，质量要求越来越严格，这就需要在生产过程中需要对产品的每个环节做到严格把控，严格监管，特别是注塑加工制品行业。

注塑件加工产品已经渗入到了每一个行业，塑料性能(néng)的不断提高，使得之前很(hěn)多(duō)必须用(yòng)金属做的零件，现在完全可(kě)以用(yòng)塑料配件所替代。

但是由于塑料天生的流动性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造过程难度要比其他(tā)行业难，特别是在细节之处，稍不注意，注塑加工很(hěn)容易出现毛孔，色差，飞边等现象，严重的话产品直接报废，这些注塑过程中常见的问题，直接考验了注塑工程师对注塑加工制品的细节把控是否到位。

普通注塑加工成型的特点是：

对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可(kě)以组装為(wèi)标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可(kě)能(néng)会利用(yòng)第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。

普通注塑成型不需要用(yòng)特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用(yòng)的热塑性塑料都可(kě)以用(yòng)来生产，所以普通的注塑加工成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用(yòng)。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均匀会导致产品变形或缩水，要解决这个问题首要能(néng)建议客户修改一下产品当然最好，如果不能(néng)改产品，那就只能(néng)在厚与薄的过渡处倒C角或R角来过渡，这样会减轻塑胶在流动时的应力问题，减轻了应力，那产品就不容易变形了，当然，这个厚与薄的地方不能(néng)多(duō)于60%，否则必须减薄或加厚。