​塑胶模具抛光，目前常用(yòng)的抛光方法有(yǒu)以下几种：

1.1 机械抛光：

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用(yòng)油石条、 羊毛轮、砂纸等，以手工操作為(wèi)主，特殊零件如回转體(tǐ)表面，可(kě)使用(yòng)转台等辅助工具，表面质量要求高的可(kě)采用(yòng)超精研抛的方法。超精研抛是采用(yòng)特制的磨具，在含有(yǒu)磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

1.2 化學(xué)抛光

化學(xué)抛光是让材料在化學(xué)介质中表面微观凸出的部分(fēn)较凹部分(fēn)优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可(kě)以抛光形状复杂的工件，可(kě)以同时抛光很(hěn)多(duō)工件，效率高。

1.3 電(diàn)解抛光

電(diàn)解抛光基本原理(lǐ)与化學(xué)抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小(xiǎo)凸出部分(fēn)，使表面光滑。与化學(xué)抛光相比，可(kě)以消除阴极反应的影响，效果较好。

1.4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用(yòng)，使磨料在工件表面磨削抛光 。超声波加工宏观力小(xiǎo)，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可(kě)以与化學(xué)或電(diàn)化學(xué)方法结合。在溶 液腐蚀、電(diàn)解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物(wù)脱离，表面附近的腐蚀或電(diàn)解质均匀；超声波在液體(tǐ)中的空化作用(yòng)还能(néng)够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5 流體(tǐ)抛光流體(tǐ)抛光

是依靠高速流动的液體(tǐ)及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用(yòng)的方法有(yǒu)：磨料喷射加工、液體(tǐ)喷射加工、流體(tǐ)动力研磨等。流體(tǐ)动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液體(tǐ)介质高速往复流过工件表面。介质主要是采用(yòng)在较低压力下流过性好的特殊化合物(wù)（一般是聚合物(wù)状物(wù)质）并掺上磨料制成，磨料可(kě)采用(yòng)碳化硅粉末。

1.6 磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用(yòng)磁性磨料在磁场作用(yòng)下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

2 机械抛光的基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他(tā)行业中所要求的表面抛光有(yǒu)很(hěn)大的不同，准确来说，模具的抛光应该称為(wèi)镜面加工。它不仅对抛光本身有(yǒu)很(hěn)高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也是有(yǒu)很(hěn)高的标准。表面抛光一般要求需要获得光亮的表面就可(kě)以。

2.1 机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有(yǒu)高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、電(diàn)火花(huā)加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛 经铣、電(diàn)火花(huā)、磨等工艺后的表面可(kě)以选择转速在旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。之后是手工油石研磨，条状油石加煤油作為(wèi)润滑剂或冷却剂。

（2）半精抛半精抛主要使用(yòng)砂纸和煤油。

（3）精抛精抛主要使用(yòng)钻石研磨膏。